ഇലക്ട്രിക് വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഇലക്ട്രിക് വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം.

വീടുകൾ മുതൽ വ്യവസായങ്ങൾ വരെ എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്ന ആധുനിക ജീവിതത്തിന്റെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ് ഇലക്ട്രിക് വയറുകളും കേബിളുകളും. എന്നാൽ അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആകർഷകമാണ്, കൂടാതെ കണ്ടക്ടറിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാകുന്നതുവരെ പാളികളായി നിർമ്മിക്കുന്ന നിരവധി കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വയറുകളും കേബിളുകളും ലളിതമായും ഘട്ടം ഘട്ടമായും എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.

1. ആമുഖം

ഒരു കണ്ടക്ടറിന് ചുറ്റും ഇൻസുലേഷൻ, ഷീൽഡുകൾ, സംരക്ഷണ പാളികൾ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ പൊതിഞ്ഞാണ് ഇലക്ട്രിക് വയറുകളും കേബിളുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത്. കേബിളിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, അതിന് കൂടുതൽ പാളികൾ ഉണ്ടാകും. കണ്ടക്ടറെ സംരക്ഷിക്കുക, വഴക്കം ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുക എന്നിങ്ങനെ ഓരോ പാളിക്കും ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്.

2. പ്രധാന നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ

ഘട്ടം 1: ചെമ്പ്, അലുമിനിയം വയറുകൾ വരയ്ക്കൽ

കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ദണ്ഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ ദണ്ഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ അവയെ വലിച്ചുനീട്ടി നേർത്തതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വയർ-ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ എന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ലോഹ ദണ്ഡുകളെ നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ (ഡൈസ്) വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഓരോ തവണയും വയർ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അതിന്റെ വ്യാസം ചെറുതാകുന്നു, അതിന്റെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു, അത് കൂടുതൽ ശക്തമാകുന്നു. കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നേർത്ത വയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.

ഘട്ടം 2: വയറുകൾ മൃദുവാക്കൽ (അണീലിംഗ്)

വയറുകൾ വലിച്ചു കഴിഞ്ഞാൽ അവ അല്പം കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറാം, ഇത് കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, വയറുകൾ അനീലിംഗ് എന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ ചൂട് ചികിത്സ വയറുകളെ മൃദുവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും പൊട്ടാതെ വളച്ചൊടിക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ വയറുകൾ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് (തുരുമ്പിന്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നില്ലെന്ന്) ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ഒരു നിർണായക ഭാഗം.

ഘട്ടം 3: കണ്ടക്ടറെ കെട്ടിയിടുക

ഒരു കട്ടിയുള്ള വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒന്നിലധികം നേർത്ത വയറുകൾ ഒരുമിച്ച് വളച്ചൊടിച്ച് കണ്ടക്ടർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം സ്ട്രാൻഡഡ് വയറുകൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് വളയ്ക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. വയറുകൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത വഴികളുണ്ട്:

• പതിവ് വളച്ചൊടിക്കൽ:ഒരു ലളിതമായ ട്വിസ്റ്റ് പാറ്റേൺ.
• ക്രമരഹിതമായ വളച്ചൊടിക്കൽ:കുല വളച്ചൊടിക്കൽ, കോൺസെൻട്രിക് വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള മറ്റ് പ്രത്യേക രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചിലപ്പോൾ, സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതിനും കേബിളുകൾ ചെറുതാക്കുന്നതിനുമായി വയറുകളെ അർദ്ധവൃത്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാൻ ആകൃതികൾ പോലുള്ള ആകൃതികളിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള പവർ കേബിളുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഘട്ടം 4: ഇൻസുലേഷൻ ചേർക്കുന്നു

അടുത്ത ഘട്ടം കണ്ടക്ടറെ പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടുള്ള ഇൻസുലേഷൻ കൊണ്ട് മൂടുക എന്നതാണ്. വൈദ്യുതി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുകയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഈ ഇൻസുലേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടറിന് ചുറ്റും ദൃഡമായി പൊതിയുന്നു.

ഇൻസുലേഷന്റെ ഗുണനിലവാരം മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു:

1. ഉത്കേന്ദ്രത:കണ്ടക്ടറിനു ചുറ്റും ഇൻസുലേഷന്റെ കനം തുല്യമായിരിക്കണം.
2. സുഗമത:ഇൻസുലേഷന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ബമ്പുകൾ, പൊള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായിരിക്കണം.
3. സാന്ദ്രത:ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളോ കുമിളകളോ വിടവുകളോ ഇല്ലാതെ ഇൻസുലേഷൻ ഉറച്ചതായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 5: കേബിൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ (കേബിളിംഗ്)

മൾട്ടി-കോർ കേബിളുകൾക്ക് (ഒന്നിൽ കൂടുതൽ കണ്ടക്ടറുകളുള്ള കേബിളുകൾ), ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾ ഒരുമിച്ച് വളച്ചൊടിച്ച് ഒരു വൃത്താകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് കേബിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും അത് ഒതുക്കമുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, രണ്ട് അധിക ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു:

• പൂരിപ്പിക്കൽ:കേബിളിനെ വൃത്താകൃതിയിലും സ്ഥിരതയിലും നിലനിർത്താൻ വയറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒഴിഞ്ഞ ഇടങ്ങൾ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു.
• ബൈൻഡിംഗ്:കമ്പികൾ അഴിഞ്ഞു പോകാതിരിക്കാൻ അവ തമ്മിൽ മുറുകെ കെട്ടിയിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6: ഇന്നർ കവചം ചേർക്കുന്നു

ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, ഇന്നർ കവചം എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പാളി ചേർക്കുന്നു. ഇത് ഒരു എക്സ്ട്രൂഡഡ് പാളി (നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൊതിഞ്ഞ പാളി (പാഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ) ആകാം. അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആർമറിംഗ് ചേർക്കുമ്പോൾ, ഈ പാളി കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.

ഘട്ടം 7: കവചം (സംരക്ഷണം ചേർക്കൽ)

ഭൂമിക്കടിയിലോ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന കേബിളുകൾക്ക്, കവചം അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ഘട്ടം മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഒരു പാളി ചേർക്കുന്നു:

• സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കവചം:കേബിൾ മണ്ണിനടിയിൽ കുഴിച്ചിടുന്നത് പോലുള്ള കനത്ത ലോഡുകളിൽ നിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• സ്റ്റീൽ വയർ കവചം:വെള്ളത്തിനടിയിലോ ലംബമായ ഷാഫ്റ്റുകളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മർദ്ദവും വലിക്കുന്ന ബലവും കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട കേബിളുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 8: പുറം കവചം

അവസാന ഘട്ടം കേബിളിന്റെ ഏറ്റവും പുറം സംരക്ഷണ പാളിയായ പുറം കവചം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ്. ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കേബിളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പാളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കേബിളിന് തീ പിടിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. പുറം കവചം സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇൻസുലേഷൻ ചേർക്കുന്നതിന് സമാനമായി ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നത്.

3. ഉപസംഹാരം

ഇലക്ട്രിക് വയറുകളും കേബിളുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായി തോന്നുമെങ്കിലും, ഇതെല്ലാം കൃത്യതയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുമാണ്. ചേർക്കുന്ന ഓരോ ലെയറും കേബിളിനെ വഴക്കമുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമാക്കുന്നത് മുതൽ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നത് വരെ ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യം നിറവേറ്റുന്നു. ഈ വിശദമായ പ്രക്രിയ, നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വയറുകളും കേബിളുകളും വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ വീട്ടിലെ വയറുകൾ, വലിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതി നൽകുന്ന കേബിളുകൾ തുടങ്ങിയ ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പോലും ഉൾപ്പെടുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗിനെ നമുക്ക് അഭിനന്ദിക്കാൻ കഴിയും.