ഇലക്ട്രിക് വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഇലക്ട്രിക് വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

ഇലക്ട്രിക് വയറുകളും കേബിളുകളും ആധുനിക ജീവിതത്തിൻ്റെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്, വീടുകൾ മുതൽ വ്യവസായങ്ങൾ വരെ എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൗതുകകരമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കണ്ടക്ടറിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാകുന്നതുവരെ ലെയർ ബൈ ലെയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. ലളിതമായ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള രീതിയിൽ വയറുകളും കേബിളുകളും എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് അടുത്തറിയാം.

1. ആമുഖം

വൈദ്യുത വയറുകളും കേബിളുകളും ഒരു കണ്ടക്ടറിന് ചുറ്റും ഇൻസുലേഷൻ, ഷീൽഡുകൾ, സംരക്ഷിത പാളികൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പൊതിഞ്ഞ് നിർമ്മിച്ചതാണ്. കേബിളിൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ പാളികളുണ്ടാകും. ഓരോ ലെയറിനും ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്, കണ്ടക്ടറെ സംരക്ഷിക്കുക, വഴക്കം ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.

2. പ്രധാന നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ

ഘട്ടം 1: ചെമ്പ്, അലുമിനിയം വയറുകൾ വരയ്ക്കുക

കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം തണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ തണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതായതിനാൽ അവ വലിച്ചുനീട്ടി കനംകുറഞ്ഞതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ലോഹ ദണ്ഡുകളെ നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ (ഡൈസ്) വലിക്കുന്നു. ഓരോ തവണയും വയർ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാകുന്നു, അതിൻ്റെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു, അത് ശക്തമാകുന്നു. ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്, കാരണം കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ കനം കുറഞ്ഞ വയറുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഘട്ടം 2: അനീലിംഗ് (വയറുകൾ മയപ്പെടുത്തൽ)

വയറുകൾ വരച്ചതിന് ശേഷം, അവ അല്പം കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതും ആകാം, ഇത് കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, വയറുകൾ അനീലിംഗ് എന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് വയറുകളെ മൃദുവും, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും, പൊട്ടാതെ വളച്ചൊടിക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ വയറുകൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് (തുരുമ്പിൻ്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക) ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഒരു നിർണായക ഭാഗം.

ഘട്ടം 3: കണ്ടക്ടറെ സ്ട്രാൻഡിംഗ് ചെയ്യുക

ഒരു കട്ടിയുള്ള വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒന്നിലധികം നേർത്ത വയറുകൾ ഒരുമിച്ച് വളച്ചൊടിച്ച് കണ്ടക്ടർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം ഒറ്റപ്പെട്ട വയറുകൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് വളയാൻ എളുപ്പവുമാണ്. വയറുകൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത വഴികളുണ്ട്:

• പതിവ് വളച്ചൊടിക്കൽ:ഒരു ലളിതമായ ട്വിസ്റ്റ് പാറ്റേൺ.
• ക്രമരഹിതമായ വളച്ചൊടിക്കൽ:ബഞ്ച് ട്വിസ്റ്റിംഗ്, കോൺസെൻട്രിക് ട്വിസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മറ്റ് പ്രത്യേക രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇടം ലാഭിക്കാനും കേബിളുകൾ ചെറുതാക്കാനും ചിലപ്പോൾ വയറുകളെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലോ ഫാൻ ആകൃതിയിലോ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള പവർ കേബിളുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഘട്ടം 4: ഇൻസുലേഷൻ ചേർക്കുന്നു

സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടർ മൂടുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ഈ ഇൻസുലേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് വൈദ്യുതി ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് തടയുകയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടറിന് ചുറ്റും ദൃഡമായി പൊതിയുന്നു.

ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു:

1. ഉത്കേന്ദ്രത:ഇൻസുലേഷൻ്റെ കനം കണ്ടക്ടറിന് ചുറ്റും തുല്യമായിരിക്കണം.
2. സുഗമത:ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പൊള്ളലുകളോ പൊള്ളലുകളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഇല്ലാത്തതും ആയിരിക്കണം.
3. സാന്ദ്രത:ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളോ കുമിളകളോ വിടവുകളോ ഇല്ലാതെ ഇൻസുലേഷൻ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 5: കേബിൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ (കേബിളിംഗ്)

മൾട്ടി-കോർ കേബിളുകൾക്ക് (ഒന്നിൽ കൂടുതൽ കണ്ടക്ടറുകളുള്ള കേബിളുകൾ), ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത വയറുകൾ ഒരുമിച്ച് വളച്ചൊടിച്ച് ഒരു വൃത്താകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് കേബിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും അത് ഒതുക്കമുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, രണ്ട് അധിക ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു:

• പൂരിപ്പിക്കൽ:വയറുകൾക്കിടയിലുള്ള ശൂന്യമായ ഇടങ്ങൾ കേബിൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
• ബൈൻഡിംഗ്:കമ്പികൾ അഴിഞ്ഞു പോകാതിരിക്കാൻ ദൃഡമായി ബന്ധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6: അകത്തെ ഷീറ്റ് ചേർക്കുന്നു

ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത വയറുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ, ആന്തരിക കവചം എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പാളി ചേർക്കുന്നു. ഇത് ഒന്നുകിൽ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ലെയർ (നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ പൊതിഞ്ഞ പാളി (പാഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ) ആകാം. ഈ പാളി അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കവചം ചേർക്കുമ്പോൾ.

ഘട്ടം 7: കവചം (സംരക്ഷണം ചേർക്കൽ)

ഭൂഗർഭത്തിലോ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന കേബിളുകൾക്ക്, കവചം അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ഘട്ടം മെക്കാനിക്കൽ പരിരക്ഷയുടെ ഒരു പാളി ചേർക്കുന്നു:

• സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കവചം:കേബിൾ ഭൂഗർഭത്തിൽ കുഴിച്ചിടുമ്പോൾ പോലുള്ള കനത്ത ലോഡുകളിൽ നിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• സ്റ്റീൽ വയർ കവചം:വെള്ളത്തിനടിയിലോ ലംബമായ ഷാഫ്റ്റുകളിലോ വെച്ചിരിക്കുന്നതുപോലുള്ള മർദ്ദവും വലിക്കുന്ന ശക്തികളും കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട കേബിളുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് 8: പുറം കവചം

കേബിളിൻ്റെ ഏറ്റവും പുറത്തുള്ള സംരക്ഷണ പാളിയായ പുറം കവചം ചേർക്കുന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം. ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, ശാരീരിക കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കേബിളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പാളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇത് ശക്തി കൂട്ടുകയും കേബിളിന് തീപിടിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. പുറം കവചം സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇൻസുലേഷൻ എങ്ങനെ ചേർക്കുന്നു എന്നതിന് സമാനമായി ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നത്.

3. ഉപസംഹാരം

ഇലക്ട്രിക് വയറുകളും കേബിളുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, എല്ലാം കൃത്യതയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുമാണ്. കേബിളിനെ വഴക്കമുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമാക്കുന്നത് മുതൽ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നത് വരെ ചേർത്തിട്ടുള്ള ഓരോ ലെയറും ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യം നിറവേറ്റുന്നു. ഈ വിശദമായ പ്രക്രിയ നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വയറുകളും കേബിളുകളും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ വീട്ടിലെ വയറുകളോ വൻകിട വ്യവസായങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കേബിളുകളോ പോലുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പോലും കടന്നുപോകുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗിനെ ഞങ്ങൾ അഭിനന്ദിക്കാം.