ഉപയോഗശൂന്യമായ ജല പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്താനും കരയിലെ മത്സരം കുറയ്ക്കാനും ഡെവലപ്പർമാർ ശ്രമിക്കുന്നതിനാൽ ഓഫ്‌ഷോർ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് സോളാർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ അതിവേഗ വളർച്ച കൈവരിച്ചു. 2024-ൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സോളാർ പിവി വിപണിയുടെ മൂല്യം 7.7 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറായിരുന്നു, വരും ദശകത്തിൽ ഇത് സ്ഥിരമായി വളരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലുകളിലെയും മൂറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെയും സാങ്കേതിക പുരോഗതിയും പല പ്രദേശങ്ങളിലെയും പിന്തുണാ നയങ്ങളും ഇതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മറൈൻ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകൾ നിർണായക ഘടകങ്ങളായി മാറുന്നു: കഠിനമായ ഉപ്പുവെള്ളം, യുവി എക്സ്പോഷർ, തിരമാലകളിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, ദീർഘകാല സേവന ജീവിതത്തിൽ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ അവ നേരിടണം. TÜV റൈൻ‌ലാൻഡിൽ നിന്നുള്ള 2PfG 2962 സ്റ്റാൻഡേർഡ് (TÜV Bauart മാർക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു) മറൈൻ പിവി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ കേബിളുകൾക്കുള്ള പ്രകടന പരിശോധനയും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും നിർവചിച്ചുകൊണ്ട് ഈ വെല്ലുവിളികളെ പ്രത്യേകമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.
ശക്തമായ പ്രകടന പരിശോധനയിലൂടെയും ഡിസൈൻ രീതികളിലൂടെയും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് 2PfG 2962 ആവശ്യകതകൾ എങ്ങനെ നിറവേറ്റാമെന്ന് ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കുന്നു.
1. 2PfG 2962 സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ അവലോകനം
2PfG 2962 സ്റ്റാൻഡേർഡ്, മറൈൻ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു TÜV റൈൻലാൻഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്. ഇത് പൊതുവായ പിവി കേബിൾ മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, കരയിലെ പിവിക്ക് IEC 62930 / EN 50618) എന്നാൽ ഉപ്പുവെള്ളം, UV, മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണം, മറ്റ് സമുദ്ര-നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കർശനമായ പരിശോധനകൾ ചേർക്കുന്നു. വേരിയബിൾ, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഓഫ്‌ഷോർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വൈദ്യുത സുരക്ഷ, മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത, ദീർഘകാല ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തീരത്തിനടുത്തുള്ളതും ഫ്ലോട്ടിംഗ് പിവി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന 1,500 V വരെ റേറ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഡിസി കേബിളുകൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്, അതിനാൽ ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിലെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ കേബിളുകൾ പരീക്ഷിച്ച പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് സ്ഥിരമായ ഉൽ‌പാദന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
2. മറൈൻ പിവി കേബിളുകൾക്കുള്ള പാരിസ്ഥിതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ വെല്ലുവിളികൾ
സമുദ്ര പരിസ്ഥിതികൾ കേബിളുകളിൽ ഒന്നിലധികം ഒരേസമയം സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ചെലുത്തുന്നു:
ഉപ്പുവെള്ള നാശവും രാസവസ്തുക്കളുടെ സമ്പർക്കവും: കടൽവെള്ളത്തിൽ തുടർച്ചയായോ ഇടയ്ക്കിടെയോ മുങ്ങുന്നത് കണ്ടക്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിനെ ആക്രമിക്കുകയും പോളിമർ ഷീറ്റുകളെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണവും സൂര്യപ്രകാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വാർദ്ധക്യവും: ഫ്ലോട്ടിംഗ് അറേകളിൽ നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നത് പോളിമർ പൊട്ടലും ഉപരിതല വിള്ളലും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും താപ ചക്രവും: ദൈനംദിനവും കാലാനുസൃതവുമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ വികാസം/സങ്കോച ചക്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ ബോണ്ടുകളെ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ: തിരമാല ചലനവും കാറ്റിന്റെ ചലനവും ഫ്ലോട്ടുകൾക്കോ മൂറിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയറുകൾക്കോ നേരെ ചലനാത്മകമായ വളവ്, വളവ്, സാധ്യതയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ജൈവമലിനീകരണവും സമുദ്ര ജീവികളും: കേബിൾ പ്രതലങ്ങളിൽ ആൽഗകൾ, ബാർനക്കിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ കോളനികൾ എന്നിവയുടെ വളർച്ച താപ വിസർജ്ജനത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങൾ: വിന്യാസ സമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ (ഉദാ: ഡ്രം അഴിക്കൽ), കണക്ടറുകൾക്ക് ചുറ്റും വളയുക, ടെർമിനേഷൻ പോയിന്റുകളിലെ ടെൻഷൻ.
ഈ സംയോജിത ഘടകങ്ങൾ കരയിലെ അധിഷ്ഠിത അറേകളിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ സമുദ്ര സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നതിന് 2PfG 2962 പ്രകാരം അനുയോജ്യമായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
3. 2PfG 2962 പ്രകാരം കോർ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
2PfG 2962 നിർബന്ധമാക്കുന്ന പ്രധാന പ്രകടന പരിശോധനകളിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, ഡൈഇലക്ട്രിക് പരിശോധനകൾ: വെള്ളത്തിലോ ഈർപ്പം അറകളിലോ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധശേഷി പരിശോധനകൾ (ഉദാ. ഡിസി വോൾട്ടേജ് പരിശോധനകൾ) നടത്തി, നിമജ്ജന സാഹചര്യങ്ങളിൽ തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കാലക്രമേണ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം: ഉപ്പുവെള്ളത്തിലോ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലോ കേബിളുകൾ കുതിർക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധശേഷിയും ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് പരിശോധനകളും: കാലപ്പഴക്കം ചെന്നതിനുശേഷവും, ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ഇല്ലാതെ തന്നെ ഡിസൈൻ വോൾട്ടേജും സുരക്ഷാ മാർജിനും ഇൻസുലേഷന് സഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ: എക്സ്പോഷർ സൈക്കിളുകളെ തുടർന്നുള്ള ഇൻസുലേഷന്റെയും ഷീറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീള പരിശോധനകൾ; തരംഗ-പ്രേരിത ഫ്ലെക്സിംഗിനെ അനുകരിക്കുന്ന ബെൻഡിംഗ് ക്ഷീണ പരിശോധനകൾ.
വഴക്കവും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റുകളും: തരംഗ ചലനത്തെ അനുകരിക്കുന്നതിനായി മാൻഡ്രലുകളിലോ ഡൈനാമിക് ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റ് റിഗ്ഗുകളിലോ ആവർത്തിച്ച് വളയ്ക്കൽ.
അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം: ഫ്ലോട്ടുകളുമായോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുമായോ സമ്പർക്കം അനുകരിക്കൽ, ഒരുപക്ഷേ അബ്രസീവ് മീഡിയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉരച്ചിലിന്റെ ഈട് വിലയിരുത്തൽ.
4. പരിസ്ഥിതി വാർദ്ധക്യ പരിശോധനകൾ
പോളിമർ നാശവും നശീകരണവും വിലയിരുത്തുന്നതിന് ദീർഘനേരം ഉപ്പ് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ സിമുലേറ്റഡ് കടൽവെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.
ഉപരിതല പൊട്ടൽ, നിറവ്യത്യാസം, വിള്ളൽ രൂപീകരണം എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള UV എക്സ്പോഷർ ചേമ്പറുകൾ (ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ കാലാവസ്ഥ).
ജലവിശ്ലേഷണത്തിന്റെയും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെയും വിലയിരുത്തലുകൾ, പലപ്പോഴും ദീർഘനേരം കുതിർക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന എന്നിവയിലൂടെ.
താപ ചക്രം: ഇൻസുലേഷൻ ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-ക്രാക്കിംഗ് വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിയന്ത്രിത അറകളിൽ താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ താപനിലകൾക്കിടയിൽ ചക്രം സഞ്ചരിക്കുന്നു.
രാസ പ്രതിരോധം: സമുദ്ര സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന എണ്ണകൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുമായുള്ള സമ്പർക്കം.
ജ്വാല പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ അഗ്നി സ്വഭാവം: നിർദ്ദിഷ്ട ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് (ഉദാ. അടച്ച മൊഡ്യൂളുകൾ), കേബിളുകൾ ജ്വാല പ്രചാരണ പരിധി പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു (ഉദാ. IEC 60332-1).
ദീർഘകാല വാർദ്ധക്യം: താപനില, അൾട്രാവയലറ്റ്, ഉപ്പ് എക്സ്പോഷർ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് സേവന ജീവിതം പ്രവചിക്കുന്നതിനും പരിപാലന ഇടവേളകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ലൈഫ് ടെസ്റ്റുകൾ.
മറൈൻ പിവി വിന്യാസങ്ങളിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ദശാബ്ദക്കാലത്തെ ആയുസ്സിൽ കേബിളുകൾ വൈദ്യുത, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഈ പരിശോധനകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വ്യാഖ്യാനിക്കുകയും പരാജയ മോഡുകൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുക
പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം:
സാധാരണ ഡീഗ്രഡേഷൻ രീതികൾ: അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ മൂലമോ താപ ചക്രങ്ങൾ മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്ന ഇൻസുലേഷൻ വിള്ളലുകൾ; ഉപ്പ് ഉള്ളിൽ കയറിയാൽ ഉണ്ടാകുന്ന കണ്ടക്ടറിന്റെ നാശമോ നിറവ്യത്യാസമോ; സീൽ പരാജയങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വാട്ടർ പോക്കറ്റുകൾ.
ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധ പ്രവണതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക: സോക്ക് ടെസ്റ്റുകളിൽ ക്രമേണ കുറവ് വരുന്നത്, മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷൻ കുറവാണെന്നോ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സ പാളികളുടെ അപര്യാപ്തതയെയോ സൂചിപ്പിക്കാം.
മെക്കാനിക്കൽ പരാജയ സൂചകങ്ങൾ: വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നത് പോളിമർ പൊട്ടുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; നീളം കുറയുന്നത് കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ: പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജുകളുമായും മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളുമായും ശേഷിക്കുന്ന സുരക്ഷാ മാർജിനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക; സേവന ജീവിത ലക്ഷ്യങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, 25+ വർഷം) കൈവരിക്കാനാകുമോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.
ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ്: പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ (ഉദാ. ഉയർന്ന UV സ്റ്റെബിലൈസർ സാന്ദ്രത), ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ (ഉദാ. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് പാളികൾ), അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ (ഉദാ. എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ) എന്നിവയെ അറിയിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്ക് ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്.
വ്യവസ്ഥാപിത വ്യാഖ്യാനം തുടർച്ചയായ പുരോഗതിക്കും അനുസരണത്തിനും അടിവരയിടുന്നു
6. 2PfG 2962 അനുസരിച്ചുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഡിസൈൻ തന്ത്രങ്ങളും
പ്രധാന പരിഗണനകൾ:
കണ്ടക്ടർ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ: ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾ സാധാരണമാണ്; ഉപ്പുവെള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ വർദ്ധിച്ച നാശന പ്രതിരോധത്തിന് ടിൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഇൻസുലേഷൻ സംയുക്തങ്ങൾ: ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയോലിഫിനുകൾ (XLPO) അല്ലെങ്കിൽ പതിറ്റാണ്ടുകളായി വഴക്കം നിലനിർത്താൻ യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകളും ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധ അഡിറ്റീവുകളും ഉള്ള പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ പോളിമറുകൾ.
ഉറയിലെ വസ്തുക്കൾ: ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ, യുവി അബ്സോർബറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ശക്തമായ ജാക്കറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, അബ്രേഷൻ, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, താപനിലയിലെ തീവ്രത എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പാളികളുള്ള ഘടനകൾ: മൾട്ടിലെയർ ഡിസൈനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ആന്തരിക അർദ്ധചാലക പാളികൾ, ഈർപ്പം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഫിലിമുകൾ, വെള്ളം കയറുന്നതും മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങളും തടയുന്നതിനുള്ള പുറം സംരക്ഷണ ജാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
അഡിറ്റീവുകളും ഫില്ലറുകളും: ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ (ആവശ്യമെങ്കിൽ), ജൈവമലിനീകരണ ഫലങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ആന്റി ഫംഗൽ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി മൈക്രോബയൽ ഏജന്റുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം.
കവചം അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ: ആഴത്തിലുള്ള ജലാശയങ്ങളിലോ ഉയർന്ന ഭാരമുള്ള ഫ്ലോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലോ, വഴക്കം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ടെൻസൈൽ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ബ്രെയ്ഡഡ് ലോഹമോ സിന്തറ്റിക് ബലപ്പെടുത്തലോ ചേർക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ സ്ഥിരത: ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ഏകീകൃതമായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലകൾ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം.
സമാനമായ മറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രകടനമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും ഡിസൈനുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് 2PfG 2962 ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതമായി നിറവേറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.
7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരതയും
വോളിയം ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകളിൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നിലനിർത്തൽ:
ഇൻ-ലൈൻ പരിശോധനകൾ: പതിവ് ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ (കണ്ടക്ടറിന്റെ വലിപ്പം, ഇൻസുലേഷൻ കനം), ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കായുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ, മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ പരിശോധിക്കൽ.
സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ: പ്രധാന പരിശോധനകൾക്കായി (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, ടെൻസൈൽ പരിശോധനകൾ) ആനുകാലിക സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത്, ഡ്രിഫ്റ്റുകൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു.
കണ്ടെത്തൽ: പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ മൂലകാരണ വിശകലനങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നതിന് ഓരോ കേബിൾ ബാച്ചിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലോട്ട് നമ്പറുകൾ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.
വിതരണക്കാരന്റെ യോഗ്യത: പോളിമർ, അഡിറ്റീവ് വിതരണക്കാർ സ്ഥിരമായി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (ഉദാ: യുവി പ്രതിരോധ റേറ്റിംഗുകൾ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് ഉള്ളടക്കം) പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മൂന്നാം കക്ഷി ഓഡിറ്റ് സന്നദ്ധത: TÜV റൈൻലാൻഡ് ഓഡിറ്റുകൾക്കോ പുനർ-സർട്ടിഫിക്കേഷനോ വേണ്ടി സമഗ്രമായ ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡുകൾ, കാലിബ്രേഷൻ ലോഗുകൾ, ഉൽ‌പാദന നിയന്ത്രണ രേഖകൾ എന്നിവ സൂക്ഷിക്കൽ.
സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ശക്തമായ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനങ്ങൾ (ഉദാ. ISO 9001) നിർമ്മാതാക്കളെ അനുസരണം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ദീർഘകാല
ഡാൻയാങ് വിൻപവർ വയർ ആൻഡ് കേബിൾ എംഎഫ്ജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ TÜV 2PfG 2962 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
2025 ജൂൺ 11-ന്, 18-ാമത് (2025) ഇന്റർനാഷണൽ സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ആൻഡ് സ്മാർട്ട് എനർജി കോൺഫറൻസിലും എക്സിബിഷനിലും (SNEC PV+2025), 2PfG 2962 സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓഫ്‌ഷോർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിളുകൾക്കായി TÜV Bauart മാർക്ക് തരം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് TÜV റൈൻലാൻഡ്, ഡാൻയാങ് വെയ്ഹെക്സിയാങ് കേബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന് (ഇനി മുതൽ "വെയ്ഹെക്സിയാങ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു) നൽകി. TÜV റൈൻലാൻഡ് ഗ്രേറ്റർ ചൈനയുടെ സോളാർ ആൻഡ് കൊമേഴ്‌സ്യൽ പ്രോഡക്‌ട്‌സ് ആൻഡ് സർവീസസ് കമ്പോണന്റ്‌സ് ബിസിനസ്സിന്റെ ജനറൽ മാനേജർ ശ്രീ ഷി ബിംഗ്, ഡാൻയാങ് വെയ്ഹെക്സിയാങ് കേബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ ജനറൽ മാനേജർ ശ്രീ ഷു ഹോങ്ഹെ എന്നിവർ അവാർഡ് ദാന ചടങ്ങിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ഈ സഹകരണത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ കാണുകയും ചെയ്തു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-24-2025